El Centro Tecnológico del Calzado (CTCR), en colaboración con la Universidad de La Rioja (UR) y el Centro de Investigación Biomédica de La Rioja (CIBIR), han creado una alianza para el desarrollo de innovadores órtesis plantares para juanetes mediante la impresión 3D. La plantilla diseñada será personalizada, de acuerdo con la malformación ósea del pie del paciente, su postura estática y dinámica y el estado general de su patología concreta, según ha informado el CTCR en un comunicado recogido por Efe.
Este centro tecnológico, ubicado en la ciudad de Arnedo, ha iniciado la investigación para la consecución de un nuevo hito a nivel biomecánico, cuya meta final será facilitar a podólogos y médicos especialistas un nuevo procedimiento de diseño y fabricación de órtesis plantares más óptimas para el paciente, que provoquen menos molestias y favorezcan un mayor confort tanto en reposo y caminando.
Este proyecto, que está cofinanciado por la UE, va más allá, ya que plantea reducir los tiempos y costes de producción de estos dispositivos ortopédicos, al apostar por la impresión 3D como la tecnología de fabricación aditiva por excelencia. De otro lado, se ha pensado también en la aplicación de parámetros sostenibles y de ecodiseño, pues las materias primas empleadas serán biodegradables o reciclables, intentando minimizar al máximo el impacto ambiental.
TECNOLOGÍA. Hasta la actualidad, los profesionales de la podología basaban su desempeño, básicamente, en su experiencia adquirida y, sin embargo, con este proyecto, la tecnología jugará un papel fundamental por varios motivos: se harán registros de presiones de contacto entre el pie y la plantilla, se capturarán secuencias de imágenes del movimiento, que proporcionarán información sobre la pisada del paciente; se harán TACs médicos para conseguir información sobre la patología del mismo y se generarán ficheros de manera automática para la generación idónea de elemento en cuestión, entre otros aspectos. Para ello, el CTCR, colaborará, junto al CIBIR en todo el trabajo de I+D+i, que será coordinado por la UR.
Actualmente, para diseñar y fabricar órtesis plantares de uso terapéutico, es decir, aquellas que son diseñadas y fabricadas para minimizar problemas y patologías -malformaciones óseas, fracturas, ulceras por diabetes u otras-, el podólogo o el médico especialista tiene que tener en consideración que la zona afectada por dicha patología debería de estar aislada o, si no fuera posible, con una carga mecánica inferior, o lo que es lo mismo, la presión de contacto que genera esta zona afectada sobre la plantilla tanto para postura estática como para postura dinámica debe de ser muy reducida.
Minimizar la carga mecánica sobre la zona de la patología se consigue al utilizar órtesis plantares que estén diseñadas con varios materiales, de modo que la zona de la plantilla que esté en contacto con la zona de la patología debería de estar fabricada con un material menos rígido que el material del resto de la plantilla, detalla el CTCR.
Determinar cuál es la zona de la plantilla que tiene que estar diseñada y fabricada con un material menos rígido y, además, que rigidez debe de tener este material seleccionado, es un procedimiento que actualmente se realiza por podólogos y médicos especialistas, y su éxito está basado en la experiencia que éstos han adquirido a lo largo de los años.